【电缆蒸房交联电缆方式】全自动电缆蒸汽房 90度电缆房使用

【电缆蒸房交联电缆方式】大同城区全自动电缆蒸汽房 90度电缆交联房使用现场

硅烷交联一般采用水煮加热或蒸汽加热等两种方式，许多电缆企业采用的是水煮加热方式。随着硅烷交联聚乙烯绝缘电缆需求量的大大增加，水煮工序已经成为生产硅烷交联产品的瓶颈；而且水煮还有电缆易进水的缺点，所以采用替代水煮工序的方法被提上日程。通过多方考察并论证，结合硅烷交联聚乙烯电缆交联温度要求，确定了用水蒸汽加热替代水煮加热进行交联的方法，并很快进行技术设计和设备改造，并投入生产使用。

 其实，在电缆行业干过的人都知道，电缆挤出过程中，需要对温度进行精准控制：温度过高容易引起烧焦，过低则胶化不易；硫化时，温度太低易产生气泡，温度太高又会出现气孔。而且每一过程的温度和压力要求不同，所以对蒸煮的温度、压力控制都要精准并可调节。


蒸电缆蒸汽发生器可根据用户需求配置一台或者两台72kw电蒸汽机，蒸汽机可以调节温度和压力，满足客户的需求。该蒸汽发生器温度可控，无需担心电缆线蒸糊；同时产生的蒸汽纯度非常高，完全不会出现蒸汽不纯而导致蒸养电缆品质受损的情况。该蒸汽发生器在蒸电缆工艺中起到举足轻重的作用，因此也被很多电缆厂广泛的使用，不仅能够为企业节能环保，而且提高了生产效率。

水煮交联和水蒸气高温交联的区别有哪些？

采用水煮进行加热时，煮线池中水需经加热2h后达到95 ℃，再持续保温5h后停止加热，即完成交联。水煮后取样试验，一般交联度都符合要求。水煮加热方式存在的缺点是，在操作遭程中易碰伤电缆，而且一旦封头不严或电缆绝缘有损，在水煮过程中就会导致电缆进水，从而形成电缆的致命缺陷。

    采用蒸汽交联时，为减少浪费，先采取了小批试制的方式，以型号为JKLJYJ-O.6/1 kV 95 mm2硅烷交联聚乙烯电缆绝缘线芯为试验样品，在整个过程中，技术人员全程跟踪，随时对产品进行百分之百取样，并根据试验结果合理调整蒸汽时间，蒸汽加热温度为95℃。试制过程如下：第一次通蒸汽5h，保温2h，取样试验全部合格；第二次通蒸汽3h，保温3h， 取样试验全部合格；第三次通蒸汽2h，保温3h，取样试验全部合格；第四次通蒸汽1h，保温4h，取样试验合格率为98%。

 我厂技术人员充分利用现有资源，将双面不锈钢板进行了现场组装，根据热力学及传热学原理，进行了蒸汽管道系统设计和安装，配齐了热工仪表，以便测量观察，并将蒸汽管道系统与厂区管网系统直接连接。蒸汽室的容积根据线盘数量而定。这样可放人相同规格的电缆盘，通蒸汽加温交联，每盘电缆完成交联所需消耗的能量为72kW/h，因此，单盘电缆比采用水煮方式节约能耗40%左右。


采用水煮和蒸汽交联方式都可以生产出合格的交联电缆产品，蒸汽交联相比于水煮交联具有如下的优点：

    1．节能效果显著，经济性好，提高了产品在市场上的竞争力。

    2．工艺性能好，较好地杜绝了电缆端头进水现象。

    3．生产效率高，操作方便，解决了制约生产的瓶颈问题。
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